以AI實踐破題，錨定未來發展新方向

近日，中國農藥發展與應用協會信息傳播工作委員會一行走進金旺智能，圍繞“農化制劑智能化如何落地見效、未來如何深化升級”展開深度交流。在實地參觀智能工廠、體驗AI裝備與系統后，雙方就農化領域智能化的“核心實踐”與“未來路徑”兩大焦點議題深入探討，形成諸多共識。

焦點一：AI如何破解農化制劑生產痛點？

參觀中，協會記者首先聚焦“AI技術如何真正解決農化生產難題”，在近距離觀察AI全自動雙頭灌裝機、AI鋁箔封口測漏機等裝備運行后，針對“小批量訂單應對”“質量風險管控”兩大行業痛點與我們展開探討。

記者提出：“農化制劑企業常面臨訂單批次多、換產頻繁的問題，智能裝備如何適配這種靈活需求？”

我們現場演示了AI雙頭灌裝機的語音換配方功能——30秒內完成規格切換，±0.2%的灌裝精度與60%的清洗時間縮減，直觀展現了AI對“小訂單高效生產”的破解能力。

當看到AI鋁箔封口測漏機以99.9999%的合格率精準識別瑕疵、自動生成質檢報告時，記者感嘆：“農化產品質量關乎安全，AI視覺檢測不僅替代人工，更實現了‘零漏檢’的可靠保障?！?/span>

雙方一致認為，農化制劑企業生產智能化不應是“單點自動化”，而需將AI融入“ 投料-生產-檢測-倉儲 ”全流程：從裝備端解決效率與質量問題，到數字系統實現生產數據追溯與優化，再到智能服務保障長期運行，只有“全鏈條穿透”，才能讓智能化真正為企業降本、提效、避險。

焦點二：農化制劑企業如何實現智能化生產的順利升級？ 

在交流“智能化落地門檻”時

記者關注到：“不少農化制劑企業想升級，但面臨設計難、采購亂、運維愁的問題，金旺如何幫助他們跨過門檻？”

金旺智能詳細介紹了首創的EPCOM總承包模式——從前期工廠規劃、設備采購，到中期安裝調試，再到后期數字化運營與運維培訓，提供“一站式交鑰匙服務”。截至目前，金旺智能已為400余家企業提供方案、 100家成功落地，其中不乏中小客戶。

記者追問：“這種模式最核心的價值是什么？”

金旺智能以某地方農化制劑企業案例回應：“過去他們自建智能產線，因設備選型不當、系統不兼容，半年未能投產；通過EPCOM模式，我們從工藝設計到運維培訓全程跟進，3個月就實現穩定生產，用工減少40%?！?/span>

雙方共同認可，農化企業智能化生產要“ 普惠化 ”，必須打破“重裝備、輕服務”的誤區。像EPCOM這樣的一體化模式，既能幫企業規避“盲目投入”風險，又能確保智能化落地后“用得好、見實效”，是推動行業整體升級的關鍵路徑。

協會記者問：金旺對農化制劑智能工廠的下一步規劃

金旺智能分享了兩大核心布局：

1、加快人形機器人研發，解決農化倉儲、裝卸等“最后一公里”無人化難題，在20周年慶典發布相關產品；

2、構建農化行業垂直大模型，讓智能系統更懂農化工藝，實現生產“自決策、自優化”。

記者表示：“農業智能化需要更多像金旺這樣的企業，既扎根實踐，又前瞻布局?！?/span>

金旺智能堅定認為，未來農化智能化將呈現三大趨勢：

1、“更懂行業”，通過垂直大模型實現技術與農化場景的深度適配；

2、“更重協同”，產業鏈需共同搭建智能生態，避免“信息孤島”；

3、“更趨綠色”，用AI優化能耗、管控環保，助力農業可持續發展。

此次交流不僅是對金旺智能過往實踐的認可，更讓我們堅定了用“ AI賦能行業生產智能化化 ”的方向；用智能改變世界，造福人類。未來，金旺將繼續以“用智能改變行業，造福人類”為使命，通過更務實的技術、更落地的模式，與行業伙伴攜手，推動農化制劑行業智能化從“樣板間”走向“普及化”，為農化行業高質量發展注入更多智能動能。