目前，我國農化行業中固體包裝車間存在許多問題:

1、自動化水平不高,用人多,工人勞動強度大。

2、缺乏智能化檢測手段,質量無法管控。

3、物料流動不順暢,有交叉污染的風險。

4、現場雜亂,不具備參觀性。

5、設備布局不合理,空間利用率不高。

6、生產環境差,粉塵多,不利于員工身心健康。

我公司固體包裝車間布局規劃的推出就是為了讓企業的人力、財力、物力和人流、物流、信息流得到最合理、最經濟、最有效的配置和安排,即要確保規劃的企業能以最小的投入獲取效益。

一、固體包裝車間布局規劃的目標

1、質量保障:布局規劃的重點,所有設計都是以質量保證為目標

2、協調布局:有效地利用設備、空間、能源和人力資源

3、物流順暢:有效地減少物料搬運

4、增效:提高生產效率,縮短生產周期

5、降本:降低生產成本,力求投資最低

6、安全環保:為職工提供方便、舒適和符合職業衛生的條件。

二、固體包裝車間布局規劃的步驟

1、規劃產能:規劃總綱,做什么產品,做多大的量,決定著規劃規模,永遠是車間規劃的需求資料。

2、設備選型:根據產品及包裝形式選擇包裝主體設備。

3、上料方式選擇:根據物料特性及物料流轉形式選擇合適的上料方式。

4、功能區域規劃:根據包裝設備及上料方式確認相應的功能區域。

5、平面布置:遵循運輸路線、布局緊湊、占地面積小整齊美觀和調整、操作、維修安全方便等原則。

6、立體布置:包裝工序特點、廠房允許高度、人員行走方便、衛生安全條件等問題,生產線各部分可布置在不同樓層里。

三、固體包裝車間布局規劃介紹

1、袋裝車間排布效果如下圖示:

2、主體包裝設備選型參數(以DXD-180H卷模式袋裝機為例):規格為1000(單袋),40包/分鐘,240KG/時,1.92T/8小時:規格為500(雙聯袋),40*2包,240KG/時,1.92T/8小時。

3、對于輔機設備的選型:粉劑脫氣下料裝置可減少大量的粉塵,凈化操作生產環境:更均勻的堆積比,同樣的包裝尺寸可以裝填更多的物料,同樣的裝填量可以使用更小的包裝。而粉劑稱重式灌裝系統精度較高,它采用了粗灌裝加稱重灌裝(邊稱重邊灌裝),從而確保產品的高精度。

4、整線概述:以200G以內的卷膜袋裝置全自動包裝為例,它的包裝流程為:自動制袋一一自動充填一一自動封口一一自動并線一一在線檢重一一維碼采集一一自動開箱一一自動加隔板—一自動裝箱一一自動封箱一一自動打包